
威(wei)海力建(jian)液(ye)壓設(she)備廠
經營(ying)模式(shi):生產加(jia)工
地址:山(shan)東(dong)省威海市羊亭(ting)孫家灘工業園
主(zhu)營:液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)
業務(wu)熱線:
QQ:3049278720
內泄漏是指在液(ye)壓缸內部油(you)液(ye)從高壓腔通(tong)過各種間隙向低(di)壓腔泄漏。當然(ran),如能通(tong)過正規(gui)的測量程序來判斷則(ze)更好(hao)。引起此(ci)處內漏的主要原因:
1.缸(gang)套內壁和活塞磨損(sun)致使間隙(xi)增大超差,造成高低壓腔互通。
2.活塞上(shang)密封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密封(feng)圈(quan)較多)磨(mo)損、劃(hua)傷、老(lao)化致(zhi)使密封(feng)不嚴(yan)。
3.當(dang)活塞桿受力(li)不(bu)當(dang)或導向(xiang)套與活塞桿之間的(de)間隙較大時,使活塞偏向(xiang)缸壁某一方,活塞的(de)傾斜或偏磨造成內(nei)漏。
4.缸套內(nei)壁加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或(huo)使用中局部(bu)磨損導(dao)致內(nei)漏。因此(ci),當有內(nei)漏時(shi),應首(shou)先對各配合(he)零件進行嚴格檢查(cha)。
缸(gang)套的修復多(duo)采用(yong)鏜內(nei)孔的方法,然(ran)后配以加大(da)(da)直徑的活塞(sai)。據有(you)關資料(liao),若(ruo)新(xin)更換的活塞(sai)Y型密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)能(neng)用(yong)3個(ge)月左(zuo)右(you),則新(xin)加工(gong)(gong)的活塞(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個(ge)月左(zuo)右(you),則新(xin)加工(gong)(gong)的活塞(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活塞(sai)外(wai)徑可(ke)以有(you)效地提(ti)高密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的預壓縮(suo)量(liang),使(shi)其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁(bi)和(he)活塞(sai)上起(qi)到(dao)初始密(mi)封(feng)(feng)的作用(yong)。自己加工(gong)(gong)活塞(sai)時材料(liao)可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼(gang)。
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主(zhu)要是(shi)審(shen)查該項設計能(neng)否(fou)達到(dao)預(yu)期(qi)的(de)工作目標(biao),能(neng)否(fou)實(shi)現機(ji)器的(de)動作和達到(dao)各項性能(neng)指標(biao)。安裝工藝有無(wu)實(shi)現的(de)可能(neng)。多方面了解設計總體(ti)各部分的(de)組成,深入地了解各部分所(suo)起的(de)作用(yong)。審(shen)查的(de)主(zhu)要內容包含以下幾點(dian):
1、 審查(cha)液壓系統的設計
2、 鑒(jian)定液壓系統原理(li)圖的(de)合(he)理(li)性
3、 評價系統的制造工藝水(shui)平(ping)
4、 檢查并確認液壓系統的凈化程度
5、 液(ye)壓系(xi)統零(ling)部(bu)件的(de)確認
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液壓元件在運輸或(huo)庫(ku)存過(guo)程中(zhong)極(ji)易被污染和銹蝕(shi),庫(ku)存時間過(guo)長會使液壓元件中(zhong)的密(mi)(mi)封(feng)件老(lao)化(hua)而喪失(shi)密(mi)(mi)封(feng)性,有些(xie)液壓元件由于加工及裝配質量不(bu)良使性能不(bu)可(ke)*,所以必(bi)須對(dui)元件進行嚴(yan)格(ge)的質量檢查。
A) 液壓元件(jian)質量檢(jian)查
1、各類液(ye)壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清(qing)單一致
2、要(yao)(yao)查(cha)明(ming)液(ye)(ye)壓元(yuan)件保管時間是否過長(chang),或保管環境不合(he)要(yao)(yao)求,應注意液(ye)(ye)壓元(yuan)件內(nei)部密封件老(lao)化程度,必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進行(xing)拆洗、更(geng)換、并(bing)進行(xing)性能測試。
3、每個液壓(ya)元(yuan)件(jian)上(shang)的調整螺釘(ding)、調節(jie)手(shou)輪(lun)、鎖(suo)緊螺母等都(dou)要完(wan)整無(wu)損。
4、液壓元件所附(fu)帶的密封(feng)件表(biao)面(mian)質量應符合(he)要求(qiu)、否則應予更換(huan)。
5、板式連接(jie)元(yuan)件連接(jie)平面不準(zhun)有缺(que)陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精(jing)度要符(fu)合(he)有關標(biao)準(zhun)。
6、管式連(lian)接元件(jian)的連(lian)接螺(luo)紋口(kou)不(bu)準有(you)破損和(he)活(huo)扣現(xian)象。
7、板式(shi)閥安裝底板的(de)連接(jie)平面(mian)不準有凹凸不平缺陷,連接(jie)螺(luo)紋(wen)不準有破損和活扣(kou)現象。
8、將通油口堵塞取下,檢查元件內部是否清潔。
9、檢查(cha)電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhi)量,若有異常(chang)不準(zhun)使用。
10、各液壓元件上的附件必須齊全。
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